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温州老板新账本:招千人员工不如花1亿元买机器

更新时间:2021-11-25

  制造业人工成本急剧攀升,挤占了制造业原本就不大的利润空间,“机器换人”成为必然选择。作为民营经济风向标的温州企业,在尝到甜头的同时也面临着转型阵痛:设备资金哪里来?人与机怎样磨合?技术人才缺口如何弥补?

  “嘎达嘎达”在浙江合兴集团装配车间内,传来一阵阵富有节奏的机器运作声。车间内排列着,由三条圆轨相互连接而成的振动盘正在有序转动,通过机器的转动传输,自动完成插针、打点、插入、打小弯、掰弯、检测等工序,最后自流入收料机下的塑料袋里。“这台机器生产的是家用电子连接器,一天的产量有20万只,这样的量原来需6个工人工作一周。”合兴集团总裁办助理郑卫平介绍,“机器换人前,这些流程都需要人工一点点完成,效率低不说,经常有员工会被连接器上的小针扎伤;自动化机器上线后,现在一个工人可以同时管理三到四台机器,新的流水线投入使用后,一年大概减少130人,节约成本约600多万元。员工也感觉轻松多了,现在只要做加料和收料两件事情,偶尔处理些机器小故障。”

  与此同时,在浙江合兴集团汽车电子车间内,一条长约1.5米的机械手正有序的工作着,只见它抓起台面上的金属部件,快速伸向注塑机,敏捷地取出刚刚注塑好的汽车中控盘塑料部件,并将金属部件嵌进注塑机,整个过程仅仅用时20秒。郑卫平介绍说:“这个机器人只是汽车电子车间内设备的一小部分,由于生产效率高,产品稳定性好,主要用于加工附加值较高的高端产品,有利于提升整体产能。”据了解,该车间如果满负荷生产的线亿元。

  近三年,合兴累计投入1亿元进行“机器换人”,生产效率和产品质量稳定性大幅提高。年产值以10%以上的速度逐年递增,员工总数减少了350人,年节约人工成本1500万元以上。

  据郑卫平透露,合兴在引进机器人生产线中,从一开始就将生产管理、人力资源管理和信息化管理等“软件”,与生产线的硬件进行同步规划,而不是单纯的只引进一条先进的流水线,引进几个程序化的机器人就实现了机器换人。

  在他们看来,“机器换人”只是一种提法,本质是“技改”,并非只有引进设备一条路。对企业来说,购买新设备是一笔很大开支,而对现有装备进行优化提升,具有投资小、效益好、回报快的特点。据郑卫平介绍,“合兴有自己的研发团队,部分自动设备会自己进行技改,这样既减少了购买成本,也更加符合企业自身的需要。”

  “机器换人”带给企业的“智变”不仅在于引入先进设备、换掉工人,还应该是将先进的生产技术纳入到整套的生产管理体系中去,最终实现生产智能化、决策科学化,将信息化与工业化深度融合。

  这样的观点,在人民财经的调研中也得到了多位企业负责人的肯定,机器代替人工是制造业转型的大趋势,机器固然关键,但人更是核心。无论是设备购买时的选择,还是购买后的调试、使用和日常维护,都需要高素质的劳动者。如果没有充分掌握职业技能的技术人才,仅仅只是购买几台机器,所谓“机器换人”也只不过是表面功夫。

  在新常态调研中,潘建中也对人民财经坦言,企业进行“机器换人”后,能操作引进的机器设备及管理生产线的技工和技术人员,变成企业的“关键性人才”。设备升级涉及信息技术、工业设计、软件、系统集成等多个领域,对设备管理及操作工人都提出了新的挑战,以前的员工技能水平已无法满足自动化生产要求,引进技术人员成了他们目前面临的困难。“我们能做的就是一方面通过提高工资福利等方式吸收高级技工,一边加快培训部分工人快速上手。”